新华社合肥7月5日电（记者唐诗凝 何晓 周牧）发动机智能生产车间内，零部件一上线便扫码登记“身份证号”；灵巧的机械臂上下挥舞，精准拧紧螺栓，扭力数据瞬间传回“大脑”；屏幕上更新着生产数据、工艺参数、设备状态等信息，实时跳动的数据“心脏”让整条“生命线”更高效、智能……

“活力中国调研行”记者团日前来到位于安徽省滁州市的安徽全柴动力股份有限公司。这家企业的前身可追溯至当地的建全米厂，与共和国同龄，如今正因数字化、智能化转型升级焕发新生机。

“原先下线一台成品发动机耗时140秒，如今仅需112秒，这意味着每天可以增加60至80台的产能。”全柴国六智能化工厂生产调度员赵玥告诉记者，自动化装备及信息化技术在各条生产线广泛应用，大幅提高了产品的一致性和可靠性。

从单缸柴油发动机起家，如今在传统内燃机和新能源双赛道全产业链布局，全柴动力在推进自主技术突破上，“智造”数据成为重要“引擎”。“庞大的电子数据图谱实现了对产品全生命周期管理，为精细化调试与新技术研发提供精准导航。”公司总经理助理、技术中心主任余磊说。

构建以“5G+工业互联网”为核心的智能制造平台，企业有哪些实实在在的收益？余磊给记者算了一笔账——

研发周期缩短30%、综合产能提升19.6%、生产效率提升35%、物料配送及时率提升29%，单台制造成本下降12.6%、存货周转率提升18%……

“今年第一季度，全柴发动机销量同比增长15%，其中海外出口同比增长50%。”公司总经理刘吉文说，借助智能制造平台整合上下游850余家供应链资源，企业实现了跨领域协同制造与资源优化配置。

这也是全国加快智能制造转型升级的一个缩影。工业和信息化部数据显示，当前，我国工业互联网融合应用已实现41个工业大类全覆盖，具有一定影响力的工业互联网平台超过340家，重点平台工业设备连接数超过1亿台（套）。

一边是老牌工厂有了新面貌，一边是工业老城探出发展新路。

“作为全国老工业基地城市，早在20世纪90年代初，蚌埠就已经是中国传感器研发制造基地。”蚌埠经济开发区管委会主任陶广生说，进入万物互联时代，蚌埠市抢抓产业转型升级新机遇，围绕智能传感产业延链、补链、强链，全力打造“中国传感谷”。

智能传感器产业正悄然重塑着我们的世界——温湿度传感器实时调节空调运行，高精度的加速度传感器、光学传感器实现车辆的精准导航和障碍物识别，应用于工业生产领域的传感器如同“神经末梢”般采集并分析海量数据……

晶圆制造是智能传感器产业链的核心环节，安徽华鑫微纳集成电路有限公司则是从事MEMS晶圆制造的代表性企业，可加工产品涵盖惯性传感器、压力传感器等，产品主要应用于高端装备、汽车电子等领域。

何为MEMS晶圆制造？“简单来说就像在超级纯净的硅片‘地基’上建造一座微缩版‘乐高城市’，通过多次循环工艺步骤逐层叠加形成机械结构与电路。”华鑫微纳副总经理丁敬秀说，晶圆制造的产业链下游便是芯片切割和封装测试。

全国首条！不久前，华鑫微纳8英寸MEMS晶圆全自动生产线正式投产。记者探访时看到，明亮洁净的密闭生产车间内，“大块头”设备整齐排列，空中的“天车”系统精准抓取着一个个晶圆片载具，这些家用电饭煲大小的透明容器单个可容纳25片晶圆。

“‘天车’不仅是运输工具，更承担着上下料、存储等任务，轨道全长约1200米，如同‘项链’一般串联起各个加工环节，并能借助AI算法智能规划最优路径。”丁敬秀说，晶圆片就是在这样的高效流转中，历经成百上千道精密工序，最终成型。

作为蚌埠智能传感器产业“链主”，华鑫微纳强大的辐射效应加速上下游企业集聚。目前“中国传感谷”已汇聚200余家企业，初步构建起智能传感器材料、设计、制造、封装、测试和应用的全产业链体系，带动蚌埠经开区去年规上智能传感器企业产值同比增长55.8%。

“面向未来，我们将继续推动创新链、产业链、人才链的有机融合，促进科技成果转化，拓展智能传感器在更多领域应用场景创新落地。”陶广生说。