当传统工厂遇上数字科技，会碰撞出怎样的火花？

近日，省工业和信息化厅发文公布2025年山东省先进级（省级）智能工厂、智能制造优秀场景名单。其中，我市山东齐都药业有限公司、山东恒利纺织科技有限公司（以下简称恒利纺织）等21家企业的智能工厂入选。另有2家企业的3个场景项目入选省智能制造优秀场景名单。这不仅是对淄博制造业数智转型成果的肯定，更为区域产业升级树立了新标杆。

据了解，省级智能工厂并非简单叠加新技术，而是以数字化、智能化、网络化协同打造的区域行业领先发展标杆，通过物联网、人工智能等技术深度融合工厂建设、研发设计、生产运维、质量管控、物流仓储等全流程，让传统工厂从“肌肉记忆”转向“智能控制大脑”。

在这些智能工厂里，生产自动化、管理智能化、决策数据化的生动场景随处可见：机械臂与传感器共舞，数字孪生与工业互联网交织，每一串跳动的数据都在诉说着“智造”的无限可能。

走进恒利纺织的智能工厂，数智化赋能的场景令人耳目一新：宽敞明亮的织造车间里，智能纺织机正有序运转，中央控制室的数字大屏实时更新着各项生产指标。

恒利纺织是一家集织造、染色、印花等后整理工艺为一体的全产业链智能化、节能环保型现代化企业。此次入选的“恒利数字孪生的织染整绿色低碳智能工厂”将数字孪生技术应用于梭织面料全产业链生产制造全过程，贯穿于生产制造的设计、工艺管理和优化、资源配置、参数调整、质量管理等各个环节。

“在传统织造工序中，穿综环节较为耗时，一名工人4个小时才能穿好一个织轴，日产量仅2个轴。公司25000平方米的织造车间配备了1000台喷水织机，若满负荷运转，原本需要60名穿综工人，引入自动穿综机后，只需4名工人操作设备运行即可，不仅大幅提升了效率，还确保了织轴质量的稳定性。”恒利纺织相关负责人介绍。

在山东汽车弹簧厂淄博有限公司（以下简称弹簧厂淄博公司）的汽车钢板弹簧全流程智能工厂，自动化生产线正有条不紊地运转，机械臂精准完成各项工序，智能系统精准调控，数字化大屏实时跳动着一串串生产数据……

山东汽车弹簧厂淄博有限公司的智能工厂

弹簧厂淄博公司是一家集研发、生产、销售汽车钢板弹簧于一体的专业化企业，年产汽车钢板弹簧5万吨，其产品主要应用于高端重型卡车——悬架系统细分领域。

“为解决汽车钢板弹簧制造产业提质增效和企业转型升级的迫切需求，我们围绕工艺研发、生产制造、设备管理、能源管理、售后服务等主要过程，对生产车间实施智能化提升改造，搭建起企业级汽车钢板弹簧PaaS工业互联网平台，形成一套安全可控的数字化运维管理体系。”公司办公室主任王世成向记者介绍。

弹簧厂淄博公司智能工厂的建设，实现了产品工序单件流智能化生产，“机器替人”大幅降低了劳动强度，24小时自动化生产，产量提升了60%，增加销售收入约2亿元。

遨博（山东）智能机器人有限公司的人机协同智能制造智能工厂，则是利用工业互联大数据分析平台，构建起数据采集与感知、分析与决策、控制与执行之间的闭环，实现数据可视化，生产智能化、运维自动化，产业化基地实现“用机器人生产机器人”。

数智化赋能传统车间，智能化流水线上传出了精密机械咬合的齿轮声。科技赋能不是“炫技”，当自动化设备替代了繁重的人工操作，数字孪生技术让生产过程透明可控，工业互联网实现了设备间的智能协同，传统制造业正在经历着脱胎换骨的变化。

市工业和信息化局相关负责人表示，我市将逐步建立“基础级—先进级—卓越级—领航级”梯度培育体系，加大对先进级智能工厂和智能制造优秀场景的宣传推广力度，充分发挥示范引领作用，加大挖掘培育力度，指导企业争创卓越级智能工厂，推动智能制造向更大范围拓展、更深程度渗透、更高层次演进，为新型工业化建设提供有力支撑。（淄博市融媒体中心记者 徐晓阳）

来源：博览新闻