科技创新中蕴含巨大的价值，只有落到产业上，才能将科技成果转化为现实生产力。

如何让科技成果转化提质提效，打通“最后一公里”？绵阳正积极探索“天府产业技术研究院负责遴选转化+科创投负责投早投小”双轮驱动的机制体制，提升绵阳科技成果转化和产业支撑能力，让“创新链”带动“产业链”，更好培育发展新质生产力。

近日，记者走进天府产业技术研究院，看如何聚焦创新成果进行孵化转化，将“试验田”种成“丰产田”？

国产化破冰

为航天制造装上强“心脏”

7月22日，走进天府产业技术研究院，轴研中心技术负责人宋霖指尖划过电脑屏幕上的三维设计图，线条勾勒出精密结构，这是他和团队正在攻坚的核心：工业母机的“心脏”——主轴。

主轴是衡量国家高端装备制造能力的重要标尺。我国现代主轴技术发展始于上世纪80年代，得益于中国经济的快速发展和中国机床工业庞大的生产和消费规模，近20年来，国内主轴企业飞速发展，部分技术产品已经达到世界一流水平。但在航空航天零部件加工与测试设备细分市场，所需的高转速、大功率主轴市场仍然被国际头部企业垄断，是制约我国航空航天制造领域的核心突出问题之一。破解困局的突破口，正藏在宋霖团队研发的“航空航天超精密轴系关键部件产业化”中。

该项目聚焦航空航天领域高端机床用主轴、高速旋转轴极端受力测试装备等市场需求，整合国内一流技术团队，融合精密轴承技术、热管理与形变控制技术、振动控制、超精密制造与装配等多领域技术，开展高超转速、大扭矩、大载荷主轴技术研发及产品研制，逐步实现技术产品国产化，助力航空航天高端制造技术发展。

“我们的研发重点很明确：借助团队专业技术能力与经验，通过设计、工艺等技术端入手，提升产品装配精度，实现超高转速、大载荷下的温升控制。”宋霖告诉记者，这些突破在产品性能提升的同时，保障使用寿命与稳定性，“只有这样，产品才能真正站稳市场，满足航天航空制造工业需求。”

这场“破冰”行动，不是孤军奋战——

天府产业技术研究院用了不到4个月时间，就聚起一支专家团队，并完成项目立项；

加强与中物院六所等科研机构合作，入选绵阳市中央引导地方发展资金支持项目并进入公示……

眼下，实验室建设、产品研制与市场开发正同步进行——按计划，半年内完成实验室建设，一年内实现至少两款产品科研向市场转化。

更长远的目标也已清晰绘就——未来4至5年，推动航空航天领域高端主轴国产化率提升至30%，逐步打破进口依赖。

融冰通渠

打通成果转化“最后一公里”

透过“主轴产业化”项目，天府产业技术研究院推动科技成果从实验室走向生产线的脉络清晰可见。

作为一家新型研发机构，天府产业技术研究院自2024年5月起正式揭牌成立，立志“整合、汇聚国内外高端创新资源，搭建‘科学到产业，全球创新资源到绵阳’的桥梁”。

这座“桥”如何架设？

天府产业技术研究院院长刘彤揭示了研究院独特的运行内核：

主要按照政府主导、市场运作、需求导向、创新为核、产业支撑的原则，以产业应用技术研究开发为重点，组织开展产业技术研究和集成攻关，为绵阳产业转型升级和未来产业发展提供科技支撑。

其发展模式绝非简单的实验室延伸，而是一套“融冰通渠”的组合拳。

“具体来说，我们的路径可以概括为‘五步联动’。”刘彤介绍，包括——

●产出颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能；

●建设紧密级“科技+产业”联合体；

●共建一批战略性新兴产业和未来产业企业联合创新中心；

●建立全新的创新平台运行机制；

●打通产业孵化全链条等。

2025年中国（绵阳）科技城科技创新大会

“融冰”机制下，天府产业技术研究院在正式运行半年的时间里，不断突破成长天花板，结出累累硕果：

●在第二届“一带一路”科技交流大会上，与重庆御芯微信息技术有限公司成功签约，携手推进高端机器人控制芯片研发项目；

●一个月后，在2025年中国（绵阳）科技城科技创新大会上，成功与四川神工科技有限公司、四川大学高分子研究所及川菱科技（惠州）有限公司“牵手”，开展技术攻关。

“打通从科学到产业的‘最后一公里’，是我们永恒的追求。”展望未来，刘彤目光坚定。他表示，研究院将持续聚焦绵阳“587”产业体系的关键技术瓶颈，强力攻关“卡脖子”难题，同时前瞻布局国家战略性新兴产业和未来产业，引领绵阳产业向更高水平发展。

来源：涪江观察