“5G+AI”协同模式破解设备数据“黑箱”
（来源：辽宁日报）
转自：辽宁日报
本报记者 蒋霏
12月10日，位于鞍山经济开发区的迈格钠磁动力股份有限公司生产车间内，机械臂精准转运零部件，工人紧盯显示屏实时调整设备参数。与此同时，研发人员正通过企业的数据管理平台了解永磁调速器的运行情况。
“现在的产品与以前相比，外观虽无变化，但通过搭载专门的传感器，可借助5G网络将设备运行数据实时回传，让设备效能损耗等关键信息彻底告别‘黑箱’状态。”公司品牌总监苏倩倩介绍。
以往，迈格钠的产品交付就是与客户合作的“终点”。设备出厂之后，公司除提供维修等售后服务外，与用户联系甚少，设备运行状态、效能损耗等数据就如同陷入“黑箱”，企业很难了解。这样一来，企业的研发创新就缺乏一线数据的支撑。
苏倩倩告诉记者，如今，他们通过5G传感器实时采集数据，结合AI大模型模拟复杂工况，优化设计方案。不仅能直观呈现设备在不同工况下运行面临的问题，还能为研发提供精准的第一手资料，使产品交付从“终点”变为持续为客户服务与技术迭代的“新起点”。数据显示，通过“5G+AI”协同模式，可大幅缩短研发周期，让创新更贴合行业实际需求。
数据同步回传与AI赋能设计，都是迈格钠在“智改数转”方面的缩影。目前，“智改数转”的深度推进贯穿企业全产业链条。自2018年上线金蝶云系统以来，迈格钠实现了全面无纸化办公，此举不仅节省了纸张，更重要的是彻底改变了传统订单审批模式。
“以往，纸质文件需要在各部门间流转、等待审批，如今审批流程全部在线上完成，公司的供应链、财务、生产等部门可同步推进审批工作，大幅提升了生产效率。”公司信息部专员刘宇说。
在此基础上，迈格钠创新推出“两端一链”无摩擦柔性质量管理模式，即以用户需求为起点、用户满意为落点，构建覆盖研发、采购、生产等全环节的工作链、标准链、信息链、数据链，实现各部门高效协同与精准管控。
凭借在“智改数转”领域的持续深耕，迈格钠的产品已广泛应用于钢铁、水泥、石油、矿山等重点行业。2024年，公司成功获评工业和信息化部“国家级制造业单项冠军企业”，成为鞍山制造业转型升级的标杆企业。