近日，中国电力企业联合会公布了2024年度电力创新奖获奖名单，晋能控股山西电力股份有限公司塔山发电公司“基于工业互联网平台的智慧电厂一体化管控系统研究与应用”荣获二等奖。据了解，该系统是集生产智能控制、智能安全、智能管理等于一体的指挥和监管智慧管控平台，具备智能生产少人化、智能经营全局化、智能维修可视化等特征，实现了电厂安全、经济、清洁、高效运营。

在智能矿山建设的浪潮中，山西焦煤西山煤电马兰矿着力向科技要生产力，以AI技术为引擎，让基层矿井的生产方式发生了深刻变革。在井下综掘一线，马兰矿投用了智能综采工作面，智能化采煤机可自动调整割煤速度、截割高度和牵引方向，大大提高了采煤效率。再加上应用AI技术对煤层厚度、地质构造等精准探测，原煤中的杂质含量大幅降低，煤质也实现了有效提升。

这是我省数智赋能传统产业改造升级的缩影。

数字技术蓬勃发展，深刻改变着传统产业的形态与边界，激发着数字经济发展新动能。传统产业是我省转型发展的主战场，在新发展理念指引下，我省坚持推动传统产业转型升级，引导和支持企业加大技术改造和设备投入，用新技术新业态改造提升传统产业链，一批企业在数字赋能、绿色转型中开辟新领域、释放新动能。

只需轻轻按键，便能自动控制装煤、推焦、拦焦、熄焦全过程。在晋南钢铁集团焦化厂“一键炼焦”集控中心，大屏幕上清晰显示着焦炉设备的运行情况。该集团将远程控制、智能化控制、视频AI监控等场景引入现场生产作业中，在国内率先实现“5G+一键炼焦”，大大提升了生产效率，在同等能耗情况下，每天可多生产焦炭300吨。

近年来，晋南钢铁集团不断加快数字化、信息化转型升级步伐，投资近亿元建设了MES钢铁制造管理系统和EMS能源管理中心系统，实现了生产工序与生产计划一体化编制、数据自动采集、生产精细化管控和物料跟踪、计量、质量动态跟踪等一系列智能管控。

作为“共和国长子”，太原重型机械集团有限公司是国家特大型重点骨干企业，它的数字化转型备受关注。走进太重的生产车间，各种机器人、AGV、机械臂正紧张有序地工作。运营管控屏幕上，每一个生产环节都跃然眼前，从生产状态的实时更新到计划排产的精心安排，再到物料信息的详尽记录，宛如一位智慧的总指挥，通过全流程运营管控平台，有条不紊地调度着车间内每一道制造加工工序。据了解，太重通过基于云计算技术的工业互联网平台，实现数据的集中管理、安全存储和传输，为整体“灯塔工厂”项目提供坚实可靠的数据基础。

华翔集团是我省首家上市的民营装备制造类企业，其生产的压缩机核心零部件占到全球市场份额的25％。在压缩机零部件的生产车间，运用5G网络，无人驾驶叉车的定位信息、载重信息可实时回传到平台，平台可实时反馈运输指令给叉车，当车间生产出成品时，无人叉车会自动将成品铲起运送到无人拖车的位置，拖车装载满之后就会自动驶往库房，整个产品的装卸过程可实现无人化生产运营。

“通过对现有设备进行无线化改造后，智能网关可实现设备5G联网，实时采集厂区内生产设备的运行状态、参数及产量信息，对采集数据进行监控分析，原来需要人工定期巡检的设施，现在通过5G设备就可以进行实时检测分析，大大提升了厂区设备利用率，压缩了设备故障的影响时长，有效提升了设备产能。”中国移动通信集团山西有限公司临汾分公司工作人员表示。

2024年，山西省国有资本运营有限公司联合我省国有大型煤炭集团成立了山西晋云互联科技有限公司，打造煤炭工业互联网平台。这是我省唯一一个垂直行业类的智算中心，也是全国首个专属于煤炭行业的能源智算中心。智算平台提供的算力支持，叠加AI大模型和海量应用场景数据，能够面向全国提供便捷且普惠的人工智能训练开发服务，共同打造煤矿智能化建设领域的科技创新高地。据介绍，通过提供算力、大模型以及行业数据要素等必要的人工智能开发条件，该平台大大降低了人工智能技术的研发门槛和成本，吸引了超过600家生态伙伴入驻合作，上架了近1500件应用产品，基本满足了智能化建设对产品和解决方案的需求。

转型升级要加快，数实融合是关键。把握数字化、网络化、智能化融合发展的契机，在我省传统产业，信息技术正加快融入企业管理、生产、加工等环节，推动新质生产力加速形成。