来源：中国电力报

从制造到智造

——正泰新能以智慧化驱动光伏产业转型升级

如何使一块小小的电池片从原料变身成高技术含量的光伏组件？智能化又能给光伏行业带来什么？

近日，记者来到浙江省海宁市寻找答案。走进正泰新能科技股份有限公司（以下简称“正泰新能”）海宁基地的组件生产车间，数十条生产线高速运转，一辆辆AGV小车灵活地穿梭于各道工序间，机械臂上下挥舞着，整个车间呈现着忙碌而有序的工作状态。

把创新用在生产线：“透明工厂”的大智慧

穿戴好无尘车间专用鞋套和网帽，记者走进正泰新能组件生产车间。偌大车间内，很少见到操作工人的身影。

▲正泰新能海宁基地组件生产车间

“这是我们最新投产的智能化生产线，从原材料到成品，几乎全部由机器自动完成。”据基地讲解员莫梦婷介绍，通过广泛应用高端数控、智能化产线、智能物流和智能检测等现代化产线装备，正泰新能智能化和柔性化制造水平在业内处于领先地位。

不仅“聪明”而且“透明”。在正泰新能海宁基地工厂中，组件和电池自动化柔性化生产线实时联网，产线数据一目了然，还可以根据不同生产需求实时调整制造方案。

莫梦婷告诉记者，所有正泰新能生产的光伏组件都有一个条形码，客户可以通过扫描条形码追溯产品的工艺参数、原材料、生产路径等全生命周期信息，确保产品质量的可控性和透明度。

据记者了解，早在2016年，正泰新能作为光伏领域“中国智造”的先行者与探索者，打造了全球首家“智能制造+互联网”透明工厂，实现从原物料投放到成品产出的全过程可监控、可追溯。同时，正泰新能也是行业首家实现组件瑕疵AI自动检测的企业，通过与阿里云合作，实现关键工序百分百全检，智能识别20余种产品缺陷，检验准确率高达99.7%。

在正泰新能海宁基地，依靠智能化的有力“加持”，智能化生产线人工节省率能够达到75%，光伏组件产量得到显著提升。

“智能化生产不仅提高了产品质量和生产效率，还大幅降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力。”正泰新能董事长兼总裁陆川表示，“通过技术创新，能够推动光伏产业从‘制造’向‘智造’转型，为能源转型贡献智慧。”

“造能”也“节能”：国家级绿色工厂的“开源节流”

正泰新能海宁基地的光伏屋顶上，一块块光伏板正以高功率吸收着每寸光能。

▲正泰新能海宁基地

作为“国家级绿色工厂”“浙江省未来工厂试点”，正泰新能海宁基地依据园区用能需求，精心构建53兆瓦分布式光伏发电系统，搭配BIPV停车棚、光伏飘带连廊及风力发电站，实现清洁电力的稳定供应。光照充足时，停车棚日发电量可达150~170千瓦时，能满足5辆新能源汽车同时充电。

利用物联网、大数据、人工智能等技术，正泰新能搭建智能化运维系统，对光电、风电场设备进行实时监测和运维管理，大大提高能源利用率，不浪费每一缕阳光。

基地的能源结构布局充满巧思：垂直轴风机与建筑顶棚的光伏阵列完美契合，PEM电解槽则实现绿电转化，储能电站像巨型“充电宝”平抑着能源波动，共同构成“风光氢储充”智能微电网多能互补示范项目。该项目将“停车棚+光伏+储能+充电系统+风力发电系统+微网能量管理平台”有效结合，通过对多种清洁能源的系统性配置、园区能效的智能化管控，在供能侧与用能侧实现双向结合，通过“开源节流”的方式，促进了园区绿色低碳用能，对助力建设低碳绿色园区、打造能源供应和消费新模式作出了有益的探索与尝试。

在正泰新能海宁基地的智能化生产线，每一件产品都是依靠科技力量打造出的绿色“艺术品”，都满含我国光伏产业转型升级的无限动能。可以说，正泰新能在智能化生产制造上取得的突破，不仅是光伏产业发展的缩影，也是中国民营企业能源技术创新的典范。

以正泰为代表的光伏企业的成长壮大，离不开国家对新能源产业的大力扶持。近年来，针对光伏行业竞争激烈等问题，国家能源局会同工信部、国家发展改革委等部门多次开展调研、商讨，出台了一系列引导光伏行业良性发展的政策措施，支持民营企业加大对太阳能发电、风电等新能源领域的投资力度。借助政策的“东风”，我国风电整机制造企业中民营企业约占60%，光伏设备制造企业绝大部分是民营企业。

截至2024年底，正泰新能累计全球出货总量超过130吉瓦，位居InfoLink 2024上半年组件出货量排名全球第6，8次荣获Kiwa PVEL加严可靠性测试“全球最佳表现组件制造商”评价。

“民营企业是中国经济的重要组成部分，也是推动能源技术创新的重要力量。”陆川表示，“未来，我们将继续加大技术创新投入，推动光伏产业的智能化、数字化转型，为我国能源高质量发展贡献力量。”

记者：王睿佳 唐玥莹