【环球网科技报道 记者 张阳】手机、充电线、耳机，这些与我们每日相伴的电子日用品，本以为早已极为熟悉。可谁知走进制造工厂之后才发现，原来它们还有这么多的秘密。AirPods为什么会有这么圆润的曲线？一部iPhone手机到底需要多少零部件？指甲盖大小的扬声器怎么会发出这么响亮的声音。

3月24日-25日，苹果公司首席运营官Jeff Williams对中国供应链合作伙伴歌尔股份和立讯精密进行了深度访问，进一步凸显了苹果对其供应链体系的重视以及与中国企业的紧密合作关系。这一过程中记者也有幸得以深入供应链伙伴的制造一线，看到了很多先进工艺的制造过程，对“中国制造”四个字也有了更加深刻的理解。

歌尔股份：多领域合作，工艺创新

Jeff Williams首先来到歌尔股份位于山东潍坊的工厂，在歌尔董事长姜滨的陪同下参观了最新的iPhone 16e扬声器生产线，以及歌尔的模具中心。

歌尔股份自2010年开始与苹果在麦克风领域展开合作，如今双方已在多个领域建立深度合作关系，包括扬声器、受话器、精密结构件、光学零组件以及 AirPods、HomePod 等整机组装项目。

歌尔的扬声器自动化生产线融合了柔性制造和人工智能技术，通过与苹果团队的密切合作，不断提升设备兼容性和快速切换能力，大幅提高了生产线利用率。在iPhone扬声器生产车间，锡球激光焊接技术展示了歌尔在设备优化方面的进展，通过对锡球喷嘴材料的持续优化以及在线更换模块的开发，大幅减少了设备的停机维护时间。此外，歌尔自主研发的音圈绕线机能够将线径接近头发丝的漆包线在高温高速下缠绕成音圈，形成紧密的分层叠加结构，其精度和效率令人印象深刻。歌尔还将自研技术和机器学习算法结合到生产线开发中，例如通过预测延长点焊头的使用寿命，进一步提升了生产效率和产品质量。

歌尔股份的模具中心则展示了多个精密结构件和外观件的模具高精度加工及组装能力。为了保证白色高光亮面的AirPods外观件的高品质制造，苹果与歌尔一起合作探索，将模具技术和注塑能力相结合，实现了高质量产品的生产。而歌尔自研的电极自动检测系统通过扫描工件附带的芯片，即可从数据库检索出工件的所有测量要求，并自动触发全流程检测，从而实现远程控制和无人化全流程检测。

参观后，Jeff Williams深有感触，他说：“参观歌尔的产线又让我想起了30年前我刚来到中国的时候，那时候的中国的生产制造水平还处在初级阶段，很多产品还是手工进行组装。如今在全球200多家供应商中，已有80%是在中国生产制造，对于苹果公司来说，我们也有幸参与到中国制造业腾飞的进程里，与歌尔这样的优秀供应链伙伴一起走在先进制造的路上。”

“40年前，我职业生涯的起点就是做质量检查工程师，40年后的今天，我看到产线上是通过AI进行质量检查，对我来说真是非常感动，让我大受启发。”Jeff Williams说。

在参观过程中，Jeff Williams对歌尔在绿色制造方面的努力表示赞赏。歌尔自2023年以来在中国的生产已实现100%使用可再生能源为苹果生产产品。此外，歌尔在模具中心生产的HomePod系列注塑件中使用80%的回收材料，在保证产品质量的同时，践行了可持续发展的理念。

立讯精密：全方位协作，先进制造典范

立讯精密同样在制造业中久负盛名，其2011年开始与苹果合作，最初供应连接线，如今已协助苹果制造最先进的产品，覆盖苹果的几乎所有产品线，包括 iPhone 16的全系列机型。立讯精密目前在中国约有16万人在17个工厂从事苹果产品相关的生产。过去两年，立讯精密的苹果业务增长50%以上，同期在江苏、上海和广东增加了四家工厂，为苹果提供服务。

Jeff Williams一行来到立讯精密常熟工厂，在这里跟头发丝一样粗细的加工刀具、薄如纸片的铜质器件都让众人惊叹不已。立讯精密常熟园区从2020年开始投入使用，整合了模具加工中心，并开发了蚀刻、金属注射成型、金属五金冲压、数控加工、光学成型等技术，实现从模具到各类零组件的垂直整合。2024年，立讯精密常熟工厂成功量产了两个关键的iPhone模组——首个相机控制模组以及新型音圈马达模组。

在立讯精密常熟工厂的模具中心，先进的放电设备通过控制微电流，对模具零件进行微米级复杂几何形体加工，配以立讯精密自主研发的MES系统，并与电极周转库配合，实现自动更换电极。与MES系统主导的全自动流程能够实现自动上下料、自动启动机台加工。现场还展示有高精度光学成型零件和高精密组装载具。在音圈马达生产线上，激光喷射焊接、智能点胶系统以及自动化功能测试产线等都给来访人员留下了深刻的印象。

Jeff Williams在参观后表示，“我必须再次强调，中国对于苹果来说是特别重要的市场，我们在这里有非常多的供应链合作伙伴，苹果公司在中国发展已经有30年，所以我们会持续加码投资中国。”

3月24日，苹果方面也宣布启动第二期7.2亿人民币的清洁能源基金投资。目标是每年为中国电网新增约 55 万兆瓦时的风能和太阳能发电能力。

谈及在工厂内观看到的众多创新设备以及精湛的制造工艺。Jeff Williams说：“今天我们看到的创新，绝对是苹果公司和立讯精密团队合作的成果，这也是我们合作伙伴关系的核心，我们很多创新性的产品如果没有这些先进的自动化制程是无法实现的，就好像我们看到的喷胶工艺，多年前的制造工艺中，这一步骤往往由人来完成，但是在今天如此小的器件中，人力几乎不可能再完成给胶的操作了。这一过程中，不仅是苹果公司在推动供应链企业创新，很多时候也是供应链企业在推动苹果的工程师们进行创新。”

“我每一次走访完立讯精密这样的供应链合作伙伴都会觉得信心满满，对发展前景都会充满希望，因为跟供应链的工程师们交流后，我觉得任何事情都可以做到。”

立讯精密自2015年苹果供应商清洁能源项目启动时就已加入该项目，也是苹果第一期清洁能源基金的积极参与成员。目前，立讯精密在中国已经实现100%使用可再生能源为苹果产品相关的生产供电。此外，立讯精密还深度参与了苹果提供的多项培训，包括自动化技术员培训项目、线长计划、学徒制项目、个人领导力以及残障员工教育与发展等项目。自项目开展以来，立讯精密累计有超过1.7万名员工从中受益。这些项目不仅帮助供应链员工提高了工作能力，也帮助他们发展了适应未来的新技能。