甬派客户端记者殷聪

国家标准化管理委员会、工信部日前公布了国家第二批智能制造标准应用试点名单。

76个国家级项目中，宁波3个项目入选，入选数量全省第一。这3个项目分别为雅戈尔、云聚智铱联合申报的服装智能制造标准应用试点，金田铜业申报的铜加工智能制造标准应用试点，以及易锻精密申报的锻造装备远程运维服务智能制造标准应用试点。

雅戈尔的数字化车间。（企业供图）

“通过在智能制造领域的持续发力，近年来，宁波一批具有行业引领力的智能化车间、‘未来工厂’成为数智化转型的急先锋，相关经验已成功向多地、多企业输出。”市经信局相关负责人说，宁波不仅是首批国家中小企业数字化转型城市试点、首批国家新型技术改造城市试点，也是首批“5G+工业互联网”融合应用城市试点。

宁波还拥有51个国家级智能制造试点示范项目，18个工厂列入工信部《5G工厂名录》，12个省级人工智能应用场景以及9家省级人工智能应用标杆企业，数量均居全省第一。

数字化面板已成为雅戈尔产线的标配。（企业供图）

“此次标准化应用试点名单的公布，将进一步扩大宁波智能制造的影响力，并在时尚纺织服装、新材料以及高端装备三大行业，持续输出宁波的‘智造解法’。”该负责人说。

以金田铜业为例，数据正在这里发挥着越来越重要的作用。

在精密合金棒线“未来工厂”车间，多台AGV无人搬运车沿着规定线路有条不紊地运行着。

车间里的全自动运输系统，让物料在车间里能够顺畅对接、流转，避免了材料在搬运时被磕碰。

在智能立体仓库，自动运行的行车大大提高了仓储作业的效率，仓储空间利用率提升了27%。

金田铜业的生产车间。（企业供图）

当数据应用成为智能制造的新风尚，金田铜业“未来工厂”内，MES、ERP等一系列复杂的工业操作系统实现了更为密切的互联互通。从订单下达到生产执行，再到最终发货，当所有的业务流程都变成了数字，并运用在企业管理中，这些数据成为金田铜业最宝贵的财富。

“铜加工这个行业，技术工艺特别重要。在铜加工生产的时候，各种工艺参数和生产流程，都对产品质量和能耗影响很大。”金田铜业“未来工厂”数字化项目负责人说，怎么通过收集和运用实时生产数据，让生产过程更顺畅、产品质量更好，这是金田铜业降本、增效、提质的关键。

经过此前的自动化、信息化技术沉淀，金田铜业已进入深度数字化以及适度智能化的新阶段。

金田铜业的生产车间。（企业供图）

目前，金田铜业95%的订单已实现智能匹配。通过数据的对比与分析，金田铜业能够得出更为合理的生产计划与排产方案，进一步降低生产成本。

不光是金田铜业，智能制造的新模式让雅戈尔实现了三大生产基地的可展示、可预测、自适应，生产效率提升超过25%；易锻精密通过智能制造远程运维服务，让企业可以更为快速、准确地了解设备的运营状态，帮助客户更快地解决生产、维护过程中出现的各类问题。