新华社南昌电（记者范帆）走进位于江西赣州经开区的赣州有色冶金机械有限公司金工车间，智能化数控机床高效运行，在后台监测的电子屏上，设备运转的工序信息不断刷新，一幅智能制造的图景跃然眼前。

公司副总经理李建设说，公司是一家传统矿山设备的生产企业，近年来他们每年投入400余万元进行数字化改造，更新铜矿、铁矿、铅锌矿等传统矿山选矿设备，从而缩减产品加工环节的工序，提高材料利用率，提升生产效率。

江西省传统产业占工业比重约七成。“十四五”规划收官在即，江西持续发力推动传统产业“智改数转”，加快培育壮大新质生产力，从一批标杆企业率先突破、示范引领，到产业集群“多点开花”，数字化转型的综合效益凸显。

在中国石化九江分公司，借助各类传感器和物联网系统，生产环节的运行状态和技术参数能够实时反馈到生产管控中心的大屏幕上，出现异常情况会被值班工作人员第一时间掌握，并及时采取措施处理。

中国石化九江分公司信息中心副经理万洋表示，近年来公司大力推进智能工厂建设，加快石化产业数字化改造，目前设备自动化控制率和生产数据自动采集率均超过95%。

不仅有效提升管理水平，数字化转型还帮助企业降低生产经营成本，从而提升市场竞争力。

在江西万达美纺织科技股份有限公司，明亮整洁的纺纱车间内，数十台细纱机整齐排列。为适应不断升级的市场需求，公司搭建自动化生产线，引入纺纱大数据平台，构建生产管理、能耗管理等八大中心和近百个细分功能模块，将企业各个生产环节紧密相连，车间实现全工序数字化运行，工人从700人减少到200人，订单交付周期缩短7天，每吨产品的综合成本降低2000元。

数字化转型还助力提升产业链上下游一体化协同运作能力。位于永新县的江西五阳新材料有限公司工厂经理袁安军告诉记者，企业接入供应链协同平台后，打破了之前的信息壁垒，上下游200多家供应商数据资源实现互通，库存周转率提升25%。

“数字化转型跑出‘加速度’，已成为推动产业转型升级的强大动能。”江西省工信厅信息化推进处处长高琨说，目前江西省1.7万多家企业开展诊断，1.2万余家企业实施改造，9100余家企业完成首轮改造，4400个重点项目有3865个启动改造，产业数字化整体结构从“金字塔型”向“橄榄型”转变。

数字化转型既要企业主动作为，也需要完善的产业生态体系作为支撑。为此，江西精准对接企业需求，构建全链条、全方位政策支持体系，推动企业与服务商高效对接。

为加速构建数字化转型生态，近年来江西省出台关于支持制造业数字化转型的11条措施，省级财政统筹30亿元资金专门用于推进制造业数字化转型，支持各地建设工业互联网平台应用创新推广中心、数字化转型服务平台等数字化公共服务平台，全面实施“数智化工厂”改造示范引领、产业链数字化能力提升、产业集群数字化转型扩面三大行动，着力破解中小企业“不愿转”“不敢转”“不会转”等问题。

随着越来越多企业看到数字化转型带来的降本增效扩市场效果，数字化发展理念更加深入人心，江西逐渐形成政府积极引导、企业自主推进、服务体系支撑的推进格局。搭乘数字化转型的快车，江西制造业释放出新的活力和动能。