在珠海金湾的产业版图中，既有翱翔天际的无人机企业，也有扎根产业链关键环节的“隐形力量”。它并不直接面向消费者，却是电子产品创新的“幕后推手”；它鲜少高调宣传，却以技术深度定义行业标准。

珠海金湾“金质招牌”系列报道，本期聚焦珠海市一博科技有限公司——这家深耕高速PCB（印制电路板）设计服务20余年的企业，如何以“高速、高密、高多层”技术定义行业标准，成为60余家世界500强企业的长期合作伙伴。

走进一博科技的PCB生产车间，工程师们正在测试布满精密电路的PCB板。

这种高集成度的印制电路板，是人工智能芯片、自动驾驶系统的核心载体，其层数越高意味着集成度与性能越强。相比起常见的2-4层PCB，目前一博科技已实现68层PCB的生产。

柯汉生

企业创始人之一

“我们还在向更高层数突破，目标是达到120层。”

企业生产车间

这一技术优势的积累由来已久。2003年，一博科技从高速PCB设计服务起步，致力于打造一流的硬件创新平台，多年来专注解决电子产品研发中的“卡脖子”难题。

目前，企业拥有来自全球的800余名研发工程师，持有400余项相关专利，服务领域覆盖通信、医疗、汽车、人工智能等20余个行业。

其客户名单中，60余家世界500强企业的身影赫然在列，从AI算力卡到新能源汽车核心控制器，背后均有一博的技术支撑。

企业荣誉墙

在芯片测试领域，一博科技自主研发的仿真技术同样引人注目。过去，这类设备长期被海外企业垄断。一博科技通过自身的仿真及高速PCB设计，助力相关企业将仿真器运行速度提升至行业前列，并应用于国内头部芯片企业的研发环节。

柯汉生

企业创始人之一

“我们走‘蓝海战略’，聚焦的是技术空白领域，这样才能引领市场，更好的助力客户解决卡脖子难题。”柯汉生表示。

在金湾区平沙镇的一博科技产业园内，24条SMT（表面贴装技术）产线昼夜运转。

SMT是一种将电子元器件直接贴装在印刷电路板表面的工艺。与传统的插针式组装方法相比，SMT技术具有更高的组装密度、更小的电子产品体积和更轻的重量，同时还能提高产品的可靠性。

企业生产车间

在这24条产线中，有8条为特殊定制产线，专门承接保密订单或不同企业的个性化需求。这种“柔性制造”能力的背后，是企业从设计到生产的全链条布局。

企业生产车间

2022年，一博科技开始在珠海金湾自建园区，投资建设PCB板厂，将产业链从前端的设计环节向后延伸，破解高端电路板“设计易、落地难”的行业痛点。该决策得到了金湾区政府的大力支持——从土地审批到配套建设，政企联动创造了2年建成投产的“金湾速度”。

一博科技

如今，一博科技珠海基地已成为企业技术落地的核心枢纽。超12万平方米的园区内，不仅配备了国内领先的高速实验室，还设有数字化车间和无人化智能仓储系统。

现有3.3万平米的无人智能元器件中央仓，常备13万种常用电子元器件现货在库。企业自行开发的在线元器件系统，能为客户提供全面的元器件选型服务，助力客户缩短研发生产周期。

无人智能元器件中央仓

面向未来，一博科技将“三高”（高速、高密、高多层）技术作为研发重点。与此同时，企业正加大在人工智能、机器人等新兴领域的投入，其设计的高速运算模块已应用于多家头部企业的智能设备中。柯汉生坦言：“其实人工智能和机器人领域，恰恰就是我们的优势所在。”

当68层PCB板

从实验室走向生产线

当智能仓储的机械臂

精准调度元器件

这些“看不见”的技术突破

正在为看得见的产业未来奠定基石

在珠海金湾

这样的故事仍在续写