海信视像灯塔工厂：解锁AI智造新模样

以人工智能AI驱动“需求洞察—研发—生产—交付”全流程升级，彻底改变工厂运行逻辑，实现用户导向的价值链重构

AI（人工智能）被高度应用后，工厂会发生哪些新变革？

1月15日晚，世界经济论坛公布新一期全球“灯塔工厂”名单，海信视像青岛工厂成功入选，成为一个绝佳的观察样本。

灯塔工厂被誉为世界上最先进的工厂。自2018年发起以来，灯塔工厂一直是全球智能制造最高水平的代表。近两年，AI技术加速成熟，为制造业真正迈向智能化时代提供了技术条件。AI赋能制造升级成为灯塔工厂正在引领的新航向。

作为全球电视行业的首家灯塔工厂，海信视像青岛工厂推动新品从研发到上市的周期缩短34%，生产效率提升45.7%，平均每20秒就有一台85英寸大屏电视下线。

AI驱动的“需求洞察—研发—生产—交付”全流程升级是海信视像青岛工厂如此高效运转的核心密码。工厂部署了超过40个先进用例，将AI深度融入每一个环节，彻底改变了工厂的运行逻辑，实现了用户导向的价值链重构。

AI加持25项首台套

捅破制造效率“天花板”

一台电视的生产需要经历大大小小近30道工序，涉及零部件数百种，而且产品越是高端，生产过程就越复杂。海信视像青岛工厂能够实现平均每20秒下线一台85英寸大屏电视的极致效率背后，是AI算法对产线效率的极致挖潜。

面板装配是电视生产的核心环节之一。在海信视像青岛工厂的面板装配生产单元，六台工业机器人默契配合，“又快又好”地将液晶面板卡合在背板上。

看似简单的自动化升级，其实大有“学问”。工业机器人虽被很多人视为现代化工厂的“标配”，但事实上，时至今日各行各业的工厂内仍有大量岗位和工序无法用工业机器人解放繁重的人类劳动。核心原因是机器人无法实现效率的突破和质量的保证。

海信视像之所以能在行业内率先实现“面板自动精准卡合”，正是源于AI的加持。系统通过多组高精度视觉相机为机器人赋能“眼睛”，搭配AI“大脑”实现自动撕膜、精准装配和实时校准的全流程自动化操作，实现0.1毫米级的精准定位，确保每次抓取和装配都毫厘不差。

AI不仅赋能单个点位的效率提升，更驱动整个产线各个环节以更加高效的方式协同运转。

海信视像科技公司智能制造部总经理袁海东介绍，海信每年有数百sku（即有数百种小型号），要及时响应市场需求但又不能造成库存积压，工厂就要具备能够快速换产的柔性生产能力。

过去，每一次换产不仅需要工人“手动”给每一台设备调参数，而且必须等上一个型号的产品完全生产完，旧物料彻底清走，才能开始下一个型号的生产，每一次换产至少需要25分钟。

如今，海信打通产品生产的工艺清单与产线的工控系统，以数据和算法为驱动，搭建起智能交互的矩阵式柔性生产模式。换型号时，系统会自动把新型号对应的参数，下发到产线上的每台设备里，同时提前调动物流系统准备好新的物料，实现“快速切换，一键投产”。

目前，海信打造的行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的AI加持的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。

极速转化用户需求

持续“刷新”产品迭代周期

当下，消费电子市场最显著的特点是产品迭代周期越来越短。对企业来说，不断提升新品开发效率至关重要。海信视像依托AI技术建立起一条从“用户需求”到“新品上市”的快速转化通道，推动产品研发周期缩短34%。

挖掘用户需求是产品开发的第一步。每天，用户在各大平台上发布关于海信电视的海量信息，不仅有文字、图片，还有视频。要从这些五花八门的信息中找出对新品开发有用的建议，以前需要人工将数据拆解分类为外观、音质、画质等数百个产品维度，有时候甚至需要好几个部门坐在一起开两三次会，才能得出需求结论。

如今，海信视像依托大数据技术与星海大模型，首创了用户需求识别智能体，10分钟便能完成对用户声音的收集、筛选及分类，精准识别用户痛点及潜在需求。基于此，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%，并实际应用于产品的改进升级。

研发人员交出产品设计方案后，如何在工厂以最快的速度匹配一个高效的生产方案，让研发与制造“无缝衔接”，是决定新品上市速度十分关键的一环。

电视产品往往涉及十多个模块、上百种工艺路线组合，传统方式依赖人工经验，需从5000多条工艺资源中筛选匹配生产方案后再进行验证调优。为了找到最优方案，工艺工程师经常要在电子表格中一行一行“抠数据”、拿着秒表在产线上挨个工序“掐时间”。

如今，海信视像基于首创的AI的数字化工艺设计模式，沉淀出超过10万条工艺的知识库，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案。

验证生产工艺方案的方法也变得更容易。海信视像科技公司工艺工程师王永嘉介绍，利用虚拟仿真技术，仅需19分钟便可以将10小时的实际生产过程在系统中“跑”一遍，实现“零成本”试错，工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期缩短50%。

与“数字同事”并肩

“人”的价值被重塑

在海信视像青岛工厂，智能体的大量应用同样让人印象深刻。

不同于单纯的算法模型，AI智能体将AI技术嵌入工作流程中，能理解目标、调用工具，从而代替人完成具体工作。这就意味着，不仅是强度大、重复性高的体力劳动可以获得智能机器的辅助，任何岗位都有可能拥有一个得力的数字助手和工作伙伴。

2025年，AI智能体迎来大发展。众多观察者均表示，智能体将成为未来企业组织中的重要“一员”，改变组织形态。

如今，类似的变化正在海信视像青岛工厂发生——各司其职的AI智能体已经成为一线工程师和产业工人的“数字同事”，改变着人的工作范式。

比如在软件开发环节，海信视像创新引入基于大语言模型的智能体平台，开发辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，实现从需求输入到解决方案的全自动闭环，支撑软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%。

在生产环节，海信行业首创了基于超过26万份高质量数据样本的AI智能检测平台，不仅能够通过“拍检同步”技术实现对每一台产品的“流水线式”高速检测，还能通过智能体对有问题的产品进行分析，并给出纠正建议，构建了一个从实时发现到即时反馈，再到快速纠正的完整质量闭环，检测效率提升70.7%，为极致品质提供了更有力的支撑。

袁海东介绍，目前海信视像青岛工厂共有20余个智能体正在应用。

人被解放出来做技术性更强、更有创造性的工作。比如，越来越多的海信视像工程师正在用自己积累的宝贵经验，帮助AI技术提升“工作能力”，毕竟真正的业务痛点只有受困其中的一线人员最清楚；他们也有更多时间去挖掘更多开发流程、生产流程中潜在的价值提升点，帮助推动生产效率持续改进提升。