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（来源：中化新网）

国之重器的研发成功，离不开一个关键装备的支持——风洞试验、飞机发动机高空实验平台。作为国内领先的高端装备制造企业，陕鼓研制的超大型轴流压缩机组作为连续式跨声速风洞、超声速风洞、飞机发动机高空实验台中的关键设备，为各类装备研发提供了关键试验数据。

风洞及飞机发动机高空实验台被喻为“飞行器的摇篮”，是模拟飞行器高空试验的关键设备。而压缩机则是风洞试验平台的“心脏”，其性能直接决定了试验结果的准确性和可靠性。没有高性能的风洞压缩机，就无法模拟高超音速飞行环境，各类飞行器的研发也就无从谈起。陕鼓的产品正是满足了这一关键需求，为飞行器研制提供了坚实基础。

长期以来，航空航天高空试验台、连续式跨声速风洞、超声速风洞用大型轴流式压缩机技术被国外垄断，西方发达国家不仅在技术上对我国严密封锁，而且产品也不允许出口。上世纪90年代，陕鼓轴流压缩机研发团队就开始研制连续式跨声速风洞、航空航天领域超大型轴流压缩机组，陆续攻克了低雷诺数、大流量、高压比、高排气温度、高转速下高性能优化设计，大型空心轴开发，大型焊接件质量控制、超低负压下的防漏油、长轴系转子动力学，以及多台压缩机之间各种串并联控制等一系列技术难题，打破了国外对该领域的技术垄断，填补了一项项国内空白，如今已成为全球轴流压缩机年产量最大的供应商企业。

近年来，陕鼓还在持续创新中寻求技术再升级、再突破，建成了高效率、高性能、高可靠性的轴流压缩机基本级性能实验研究平台。比如陕鼓研制的全球最大、技术最先进的AV140轴流压缩机，就为航空航天飞行器研发提供了至关重要的试验环境和支持。

作为超大型轴流压缩机组，AV140机组运行风量高达20000～25000立方米/分钟，压比为8～9，均为目前全球工业用轴流压缩机领域之最。该机组转子直径达1.4米，总重量400吨，不仅是我国航空发动机高空模拟试验的核心动力装置，也成为冶金特大型高炉、石油化工催化裂化、压缩空气、储能、远程气体输送等多领域装备的“动力心脏”。

在陕鼓总装车间记者看到，AV140轴流压缩机由机壳、承缸、调节缸及转子等组成，转子看起来像“狼牙棒”。技术人员介绍说，这个“狼牙棒”上面装有868个动叶，承钢上有1074个静叶，加起来共有1942个叶片。该机组新型高效叶型和空心转子的全新设计开发，确保了装置整体运行更加稳定和高效节能。空气进入轴流压缩机后，转子能达到每分钟2500转，动叶高速旋转时会对气体做功，气体受力后高速流动进入静叶，将动能转化为压力能，使得气压升高，最大风量每分钟可达20000立方米，即每分钟气量相当于一个标准足球场的大小、一座3米高厂房的体积，转化效率达到92%以上。

为推进大型高端装备国产化，近年来陕鼓在持续创新中寻求技术再升级、再突破，建成了高效率、高性能、高可靠性的轴流压缩机基本级性能实验研究平台和创新研究实验方法，对CFD（计算流体动力学）流体仿真计算结果进行验证，为国产大型高端装备技术提升提供了有力支撑。（李军/文 企业供图）