混凝土制品生产挺进“无人区”
福建省高速路桥新材料科技有限公司自动化生产线
过去，提起混凝土制品生产，人们脑海中浮现的往往是尘土飞扬、人声鼎沸的施工现场。然而，走进福建省高速路桥新材料科技有限公司的现代化生产基地，这一刻板印象被彻底颠覆——机械臂精准挥舞，无人AGV叉车有序穿梭，中央控制系统实时调度……整个生产线在高度自动化、近乎“无人化”的状态下高效运转。
作为传统基建领域的“老将”，近年来，福建省高速路桥建设发展有限公司将新材料公司作为布局战略性新兴产业的关键落子，锚定“智慧制造”制高点，率先打造UHPC（超高性能混凝土）盖板智能生产线。
在这里，从原材料堆放区到蒸汽养护室，一场充满未来感的“机器人总动员”正在上演。技术人员只需在中央控制屏前轻点指令，由绞龙式布料机、叠盘拆盘机、脱模翻转机、脱模振床、桁架抓手、码垛机器人和穿箭打包机等7大智能设备组成的“钢铁军团”，便自动完成搅拌、浇筑、养护、脱模、打包等全流程作业。一片片高精度、高性能的UHPC盖板，在数字化流水线上精准“诞生”。
站在“智能工厂”的中央控制室，耳畔不再有机器轰鸣与人声嘈杂，取而代之的是数据流的无声奔涌与设备的精准律动。产品尺寸精度、材料配比控制、养护温湿度管理等关键参数，全部由系统闭环控制，有效避免人为误差。数字化、标准化的生产流程，保证了产品的稳定性与一致性。智能设备替代了高危、高强度、重复性的人工作业，显著提升了安全生产水平。
智能化生产带来的成效立竿见影。原本需12人操作的传统生产线，如今仅需6名技术人员进行监控与维护；产品合格率显著提升，理论产能可达日产1000片盖板。更关键的是，该智能生产系统具备高度柔性与可扩展性，通过程序调整即可快速适配不同规格、型号产品的生产需求，为未来产品迭代与产线复制预留了广阔空间。
当前，新材料公司研发的UHPC、HPFRC（高韧性纤维增强混凝土）等新型复合材料，可显著提升产品的抗冲击性、耐久性与服役寿命，满足桥梁、隧道、城市综合管廊等高端工程场景的严苛要求。新材料公司正以“智能运行+工艺创新+材料研发”三位一体，开辟出基建领域战新产业的新赛道。（省高速路桥公司）