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在钢铁行业，长材产品的生产不仅要求高效稳定的工艺，还需要兼顾环保和可持续发展。达涅利凭借先进的设备和工艺技术，在长材产品的生产、工艺、自动化和维护等关键领域具备独特优势。通过MIDA QLP®短流程钢厂、无头连铸连轧技术、钢坯焊机、工字轮卷取工艺等一系列创新方案，达涅利持续推动行业技术进步，为长材产品的卓越质量提供定制化解决方案。

MIDA QLP®短流程钢厂

绿色高效的生产标杆

MIDA QLP®短流程钢厂是长材产品最具竞争力的绿色生产工厂，专为螺纹钢、线材和商用棒材的高效制造而设计。该工厂采用DIGIMELTER®和Octocaster®技术，确保无头连铸连轧的稳定一致性。

其中，Octocaster®结晶器技术使连铸机能够以高达9米/分钟的拉速稳定运行，单流连铸机年产能可达20万吨至100万吨。该技术不仅保证了产线的正常运行时间超过90%，还使钢水到成品的收得率惊人，按重量销售时达99%。

自MIDA QLP®技术问世以来，全球累计生产棒材和线材目前已达2600万吨，并且通过取消燃气再加热过程，每年减少500万吨的二氧化碳排放，相比传统工艺大幅降低了碳足迹。

无头连铸连轧

提升能源效率与产能

无头连铸连轧工艺通过减少冷却和再加热阶段，提高能源利用率，提升优质产品产量。达涅利在轧机上游配置第六代钢坯焊机，进一步增强无头轧制能力。这些焊机与8T工字轮卷取技术相结合，使产线产能提升12%，同时提高材料收得率。此外，焊机还能显著缩短停机清洁和维修时间，增加有效生产时间。

工字轮卷取工艺

高效稳定，降低运营成本

达涅利的工字轮卷取工艺可确保棒材无扭卷曲和超紧凑定制卷的高质量生产，有效降低下游运营成本。例如，Diler Demir Çelik公司在土耳其伊兹米特工厂安装的新型工字轮卷取生产线，其直径为Φ8mm和Φ10mm的产品近期达到了40米/秒的创纪录轧制速度。

达涅利工字轮卷取技术经历了多次创新发展：

• 2002年，意大利Ferriere Nord安装了全球第一台工字轮卷取机。

• 2016年，全球第一台5T工字轮卷取机在Ferriere Nord投入使用。

• 2024年，德国Feralpi钢铁的工厂安装了全球第一台8T工字轮卷取机，再次刷新行业标准。

灵活高效的轧机技术

任意钢种、任意尺寸、任意时间生产

达涅利轧机具备极高的灵活性，能够“任意时候采用任意尺寸生产任意钢种”。其产品直径覆盖Φ4.5-28mm，小尺寸产品的高速轧制产能相比传统设备提升15%。

在产品规格更换方面，轧机采用全自动操作，更换时间仅需4-15分钟，且遵循“无人化”原则，提高生产效率。此外，达涅利的双模块轧制技术通过优化张力控制，减少辊环库存和消耗，从而确保卓越的产品质量。

达涅利通过无头连铸连轧、短流程钢厂、工字轮卷取和高灵活性轧机等先进技术，为长材产品提供高效、环保、灵活的生产解决方案。其MIDA QLP®短流程钢厂凭借卓越的能源效率和极低的碳排放，成为棒材可持续生产的首选解决方案，推动全球钢铁行业向更加绿色、高效的方向发展。