在全球制造业竞争格局重塑的背景下，向产业链、价值链高端攀升成为城市高质量发展的关键。四川泸州，正以增材制造（3D打印）为突破口，构建起涵盖“原材料生产—装备制造—打印服务—应用拓展”的完整产业链。

翰飞科技生产车间。汪静 摄

全要素保障

从签约落地到合规运营

培育新质生产力，关键在于选准赛道并迅速构筑先发优势。泸州将增材制造视为打破传统产业格局、抢占未来制造高地的关键。2025年，总投资5亿元的博理超高速3D打印智能云工厂项目签约落户龙马潭区。该项目从签约到一期投产仅用数月，实现了从“签约”到“量产”的快速跨越。

对于高科技初创企业而言，快速投产涉及大量手续。四川博理智能科技有限公司创始人王文斌表示：“技术创新是我们的核心，但快速投产涉及方方面面的手续，我们最需要的是高效、透明的指引。”

针对此类高技术项目，泸州建立了跨部门的协同服务机制，在市场准入、要素保障等方面提供“绿色通道”。税务部门主动前置服务，系统梳理从公司设立到生产经营各环节的规范要求，包括税费政策、发票申领、纳税申报流程等，并前置性提示常见涉税风险，帮助企业搭建合规运营框架。

为护航新兴产业成长，泸州市税务部门建立了面向新办市场主体的普惠性服务体系，综合运用大数据推送、线上“云课堂”等方式，实现政策与服务的精准滴灌。目前，博理项目一期已形成年加工数百万件3D打印制品的能力，全面投产后预计年产值可达3亿元。

博理智能生产车间，正在打印一体鞋。汪静 摄

全链条布局

从“单点突破”到“生态闭环”

增材制造产业的崛起，深植于泸州装备制造、医药健康、化工新材料等传统优势产业的土壤。泸州通过“链主+配套企业”生态共建模式，推动产业从“单点突破”走向“生态闭环”。

在泸州翰飞航天科技发展有限责任公司的智能车间，3D打印设备正制造着航空航天领域的关键部件。作为本地首家金属增材制造企业，翰飞公司具备从原材料生产、增材装备制造、3D打印服务、试验检测、后处理配套等全产业链条服务能力。

在龙头企业的带动下，泸州积极引进上下游企业。上游，泸州众远新材料科技有限公司已开工建设，投运后将大幅降低原材料采购成本；中游，国家数字化设计与制造创新中心华西中心成功下线全省首台金属3D打印工业母机；下游，博理科技则将应用场景拓展至个性消费领域，实现从“天上飞”到“生活用”的跨越。

泸州还通过“柔性引才+平台共建”模式，积极引进高层次人才团队，建成国创华西中心等22个产业创新平台，推动产学研协同创新，助力创新成果跨越从实验室到生产线的鸿沟。

全生态赋能

从“信用记录”到“信贷资源”

产业集群的健康发展，离不开持续稳定的金融支持。泸州作为全国社会信用体系建设示范城市，持续深化“信用+”应用，推动企业公共信用高效转化为信贷资源。

“公司连续多年保持良好的纳税信用记录，这为我们拓展融资渠道提供了重要支持。”翰飞科技财务负责人罗爱东表示。2025年，公司凭借优良纳税信用等级，顺利获得中国银行1000万元信用贷款，有效保障了技术升级和市场拓展的资金需求。

泸州市积极推动“银税互动”，数据显示，“十四五”以来，全市助力企业获得信用贷款达144.12亿元，其中制造业、科技型企业受益显著。这形成了“产业壮大-信用积累-金融支持-再发展”的良性循环，强化了产业集群的韧性与活力。

截至2025年，泸州已集聚增材制造相关企业超过40家，到2027年，产业规模预计将突破百亿元。泸州正以全要素保障、全链条布局、全生态服务，稳步迈向西南地区增材制造产业的新高地。

来源|川观新闻

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