导语：在“智造进化，全域AI——美擎AIGC3.1 暨智能体工厂解决方案发布会”上，美云智数发布了制造AI智能体解决方案。相比一味强调AI“黑科技”，该方案依托美的集团“分析—预警—控制—预测—决策”闭环能力，将50余年制造经验转化为可执行的系统规则，在内部实践中取得显著成效。

该方案已在美的集团荆州洗衣机智能体工厂（全球首个获WRCA认证的多场景覆盖智能体工厂）等多个生产基地实现规模化验证，通过部署智能体集群与“工厂大脑”协同系统，重点解决设备可用率、异常处置质量、LOSS治理与换型效率等制造一线核心问题。

行业背景：制造复杂度上升，AI从“可视化”走向“可控化”

过去几年，制造现场的挑战并未减少：多系统并行、工艺参数爆炸式增长、合规要求趋严与订单结构更不稳定，使“稳产提效”成为共识。业内普遍认为，经过“上云、上平台、上可视化”的阶段，工厂正迈入以Agent为代表的“自治化与协同优化”阶段，核心发力点是把专家经验沉淀为可复制的系统能力，并在事前、事中、事后来回路闭环。

方案概览：以数据与知识为底座的智能体组合

据介绍，美云智数的制造AI智能体以“企业数据银行”与多域知识库为底座（覆盖设备、工艺、品质、能源等维度），叠加数据分析、推理规划、系统控制与智能问答等通用能力，贯通四类高频场景，并构建三类闭环：

事前：智能点检、维保策略推荐

事中：异常识别、措施匹配、执行协同

事后：健康度报告、改善建议回推

在系统层面，方案与MES、EAM/TPM、SCADA、QMS等业务系统及现场PLC、AGV、传感器等设备打通，以统一调度提升现场响应与透明度。

四大场景智能体：面向一线痛点的场景化落地

1、美擎TPM智能体（设备全生命周期）：

利用传感器和SCADA数据，结合EAM故障库、安灯系统与排产计划，进行风险预测、维保计划生成与备件补货建议；事中提供故障处置方案，事后输出分层健康度报告。据内部验证，点检效率提升30%以上、重复故障显著减少。

2、美擎DMS智能体（日常管理中枢）：

基于美的MBS方法论，支撑从班组到事业部的多层会议与异常管理，通过人/机/料/法（4M）维度采集与预警，将“经验驱动”转为“数据驱动+规则固化”，会议时间缩短、异常闭环质量提升。

3、美擎LOSS智能体（损失治理）：

构建LOSS影响因素三级标签库，借助AIGC进行异常分类、根因分析与对策匹配，并联动设备、物流、计划等专业Agent推进持续改善。内部案例显示，某产线LOSS率下降约15%。

4、美擎模具智能体（换型与健康管理）：

在换型场景下智能推荐“模具-机台”组合以提升设备利用率；结合冲次与寿命数据实施预测性维保，推动从“以修代保”向“预测性维保”转型。

应用侧证：芜湖“灯塔工厂”的指标改善

据1月16日世界经济论坛报道，全球灯塔网络评选出23个新工厂，其中16个来自中国。美的厨卫电器（中国芜湖）工厂为该批新晋灯塔其中之一，该工厂部署113个数字化用例，其中约35%由AI驱动，协同实时订单管理、AI先进排程与供应链“控制塔”，实现交货周期缩短39%、库存周转天数减少30%、市场缺陷率下降86%。

这被视为智能体方案在复杂订单结构与多变需求场景中的一次系统性验证。业内人士认为，这类实践的价值在于“从点到链”的协同优化，而非单点工具的效率叠加。

技术与治理：合规、开放与灵活部署

该方案依托美擎AIGC平台与Factory Agent架构，强调三方面能力：

数据合规与治理：内建数据银行与元数据治理，支持全链路审计与追溯

能力开放：支持智能问答、工艺文档生成等多场景调用

灵活部署：适配云端与本地的混合架构，覆盖不同安全与时延诉求

方法论层面，将MBS“金三角”（DM现场安定化、PD目标聚焦、人才育成）中的规则与经验固化进系统，实现“看得见、跟得上、可量化”的持续改善。

可量化价值与边界

从企业披露的实践看，该方案在效率（OEE、分析效率）、成本（点检效率、备件库存）、质量（异常预警前移、停机损失减少）与组织（经验结构化沉淀）方面均有改善表现。当然，技术效果仍与企业基础数据质量、设备连通程度、流程标准化水平与推进节奏密切相关，具体收益会因行业与场景差异而有所不同。

趋势观察：Agent走向“可运营”，制造迈向“自治化”

随着制造业从单体自动化迈向跨环节协同，AI Agent开始承担更多“可运营”的角色：既要会分析与判断，也要能在系统中下达指令并验证结果。业内普遍关注的下一个拐点，将来自事前预防规模化与跨部门协同治理的常态化，而这依赖于数据合规、知识沉淀与一线对规则的认同感。

美云智数方面表示，后续将围绕“敏捷、稳健、健康、可控”的底盘能力，继续推进“行业卓越运营+大模型”的结合，帮助企业在事前发现隐患、事中快速响应、事后持续改善，在效率与韧性之间寻求更优平衡。