这家公司刚刚拿下720万美元pre-seed轮融资，创下匈牙利此类融资的最高纪录。投资方包括Visionaries Club（领投）、Day One Capital等机构，更引人注目的是，OpenAI和Hugging Face的天使投资人也参与其中。还包括苏黎世联邦理工学院和美国西北大学等顶级研究机构的相关人士。

造一只灵巧的机械手，需要多久？

传统答案可能是：几周。

你可能得先生产数百个精密零件——轴承、螺丝、线缆、各种关节，然后像拼乐高一样，一个个组装起来。光是组装，就得耗费大量人力和时间。

但现在，一家来自匈牙利布达佩斯的公司Allonic说：几分钟就够了。

他们的方法听起来有点魔幻——不用螺丝，不用组装，而是像织毛衣一样，把机器人的肌腱、关节和承重组织，直接"编织"出来。

01.

把机器人身体"织"出来，灵感源自绳索和人体结缔组织

Allonic的核心技术叫3D组织编织（3D Tissue Braiding），听起来很玄乎，其实原理并不复杂。

想象一下人类的手指结构：骨骼提供支撑，肌腱负责传动，韧带维持稳定，这些组织紧密交织，形成既灵活又强韧的整体。Allonic要做的，就是用工程方法复现这种生物学设计。

具体怎么操作？首先，他们会准备一个骨架结构，类似于人体的骨骼，可以通过3D打印制造。然后，关键的一步来了——他们用专门的编织设备，将高强度纤维、弹性材料甚至传感器，直接围绕骨架编织成一个整体。

这些纤维就像人体的肌腱和韧带，缠绕、锚定在骨架上，形成类似结缔组织的结构。整个过程是连续的、自动化的，从数字设计到实体产品，一气呵成。

CEO Benedek Tasi解释说："我们的过程是在一个连续的自动化流程中编织结构。不是组装数百个独立部件，比如轴承、螺丝和线缆，而是直接在骨骼核心上形成肌腱、关节和承重组织。"

更重要的是，这个系统可以在编织过程中直接嵌入多种材料。弹性材料提供柔韧性，传感器提供感知能力，电线实现信号传输，这些都能在一次编织中完成集成。不需要后续再安装传感器，也不需要复杂的布线。

传统方法造一个高灵巧度的机械手，成本可能超过2.5万美元。据行业测算，用Allonic的技术，成本可以降低60%以上。

这种制造方式带来的不仅是效率提升。由于采用柔性材料和仿生结构，编织出来的机器人部件天然具有更好的安全性——碰到人不会造成伤害。同时，这种结构也更耐用，因为没有传统机械关节的磨损问题。

02.

瞄准机器人制造的核心痛点

Allonic选择的赛道，指向了整个机器人行业一个越来越显眼的结构性矛盾。

当前机器人行业有个尴尬的现状：AI让机器人越来越聪明，但身体还是又笨又贵。

Tasi在布达佩斯大学研究仿生机械手时，就深刻体会到了这个痛点。"我们试图制造能复制人手精细灵巧度的东西。但越想让这些手在解剖学上正确，制造就越复杂、越昂贵。"他回忆说，"我们会花几周时间组装数百个微小部件，包括肌腱、滑轮和韧带。"

这个问题在整个行业都存在。即便是最先进的机器人公司，制造方式依然很原始——一个个零件组装，工序繁琐，成本高昂，而且很难批量生产。

更关键的是，随着机器人走出工厂、走进家庭，对硬件的要求越来越高。在工厂里需要强度和精度，在人类身边工作时需要柔软和安全，面对不同任务还需要快速定制。传统制造方式很难同时满足这些看似矛盾的需求。

Visionaries Club的合伙人Marton Sarkadi Nagy一针见血地指出："机器人技术已经到达临界点。复杂的AI驱动软件和缓慢的硬件制造之间的差距，现在成为整个行业的限制因素。Allonic 是我见过第一家从基础设施层解决这一问题的公司。通过从零重新思考机器人躯体的制造方式，它们打开了更快迭代、更低成本的大门，让机器人最终能走出狭窄的工业应用场景。"

事实上，在2025-2026年的欧洲机器人融资潮中，大部分资金都流向了软件和AI。瑞士的Flexion融了4300万欧元做认知控制系统，德国的Energy Robotics融了1150万欧元做自主巡检，专注硬件制造基础设施的公司寥寥无几。

有意思的是，Allonic的定位很独特——他们不做终端机器人产品，而是要成为整个行业的"制造骨干"。这种定位让他们避开了与特斯拉、波士顿动力等巨头的直接竞争，专注于为下游企业提供更好的制造解决方案。

目前，机器人行业正在向肌腱驱动架构转型，这种架构优先考虑安全性和轻量化。比如Clone Robotics展示了液压人工肌肉驱动的超快机械手，1X公司的NEO人形机器人采用肌腱驱动，重量只有66磅。

Allonic的编织技术，恰好契合这个趋势。他们可以在单一流程中，将肌腱、滑轮和导向装置直接编织到组织中，生产时间从数周缩短到数分钟。

03.

从电子制造到人形机器人的野心

Allonic不只是在实验室里做研究。2025年5月公开技术后，他们已经完成了在电子制造领域的首个试点项目。

这个选择很聪明——电子制造领域恰好处于一个尴尬位置：传统工业机器人太笨重，缺乏灵活性；完全通用的机器人又太贵，不实用。Allonic的解决方案正好填补了这个空白。

值得一提的是，多家美国主流人形机器人公司和大型消费科技巨头已经对这项技术表现出强烈兴趣。这不难理解，人形机器人要真正走向实用，必须解决批量生产的问题。如果每个机器人都要花几周时间手工组装，成本永远降不下来。

Allonic的野心不止于此。他们的长期目标是成为整个机器人行业的"制造支柱"。按照设想，未来的机器人制造会像今天的3D打印一样简单：设计师在电脑上完成设计，几分钟后就能拿到实体产品。

目前，Allonic团队只有15人，但有个有趣的细节——初始工程团队中有一半是女性，这在男性主导的机器人领域相当罕见。

接下来，他们计划用这笔资金研发第二代编织设备。据透露，新设备的速度将是现在的5倍，体积缩小一半，纱线分辨率提升3倍，更适合规模化生产。

当然，挑战也是明显的。目前这项技术主要应用于机械手和小型操作器，还无法编织更复杂的机器人躯干或腿部。编织材料的承重能力也不如传统金属部件，暂时无法适配高强度工业场景。此外，核心编织材料主要依赖进口，存在供应链风险。

但Tasi对未来充满信心："当你能在几分钟内从想法变成实体机器人，而不是几周，你就能解锁全新的设计可能性。一旦这个障碍消失，完全新的机器人类别就会出现。"