【班组天地】从“被动抢修”到“主动预防”
班组天地
BAN ZU TIAN DI
本期班组天地
从“被动抢修”到“主动预防”
2月24日中午，华晨宝马汽车有限公司大东工厂车身车间维修中心高级经理范铁燕，带领维修中心工作人员开展了一次午间故障研讨会。他们结合当天出现的每个异常，追根溯源、优化流程。
在维修中心，工作人员每天必到一个工位对设备进行预防性检查，这是他们固定的工作模式。这种从“被动抢修”变为“主动预防”的工作方式，逐渐成了该中心独特的“维修文化”。
作为保障企业智能制造体系高效运转的技术中枢，维修中心的30名成员肩负着车间核心设备、AI质量控制系统等高端装备的运维、诊断与预防性保障的重任。中心成员深知，面对日益复杂的技术挑战，唯有不断创新，才能持续保障生产线高效运转。
维修中心工作人员正在进行培训
为提升工作人员创新能力，维修中心确立了以“问题驱动、闭环管理”为核心的创新制度，不断激发大家的创新活力。成员们可以自主申报降本增效的小改进，立项后会有技术精湛的“导师”带领其进行攻关，确保项目落地转化。此外，维修中心还通过技术分享、外部培训等方式，建立了“实践+学习”的双轨培养模式，让大家的创新能力不断提高。
创新制度激发了成员的参与热情，他们踊跃投身实践，在降本增效方面屡出实招。激光焊接是车身生产的关键工序，52台焊接机器人常年在高温密闭环境中连续作业，激光头极易损坏，更换单个激光头成本高达10余万元。此前，成员曾提出安装工业空调的方案，但因成本过高被否决。后来，成员孙占文、王昱锡从电脑水冷散热系统中获得灵感，提出为激光头量身定制一套微型水冷循环装置。随后，他们开始设计水冷模块，扩展原有水冷系统，利用水循环原理带走激光头部分热量，降温效果显著。经过3个月的测试，系统运行稳定，激光头寿命延长3倍以上，每年节约成本近30万元。
多年来，维修中心全天候守护着25种大型关键设备与10余类辅助系统，累计推动21项创新优化项目落地，年均为企业节约成本超300万元。维修中心于2025年获评辽宁工人先锋号。
制作：辽宁工人报刊社
审核：省总工会网络安全和信息化工作部